Geavanceerd projectbeheer en transparantie, rapportagemogelijkheden voor leidinggevenden, gestroomlijnde stuklijsten en traceerbare eindproducten

Download Customer Story
The challenge icon

De uitdaging

Het oude, veel te dure oude ERP-systeem van Dunlop vervangen door een robuust, efficiënt en flexibel ERP-platform om hen te helpen nauwkeurige gegevens te genereren met betrekking tot de BOM's en het slechte MRP-mechanisme te vervangen om de operationele efficiëntie te verbeteren.

The Results icon

De resultaten

Verbeterd projectbeheer en transparantie, geavanceerde rapportagemogelijkheden voor leidinggevenden, gestroomlijnde materiaallijsten en gemakkelijk traceerbare eindproducten en grondstoffen, met FIFO- en lotcontrole.

Dunlop werd opgericht in 1890 in Coventry, UK. In 2007 werd Dunlop Systems & Components opgericht na een management buy-out van de Dunlop Coventry suspension divisie van Trelleborg AB. Vandaag, in hun state-of-the-art fabriek in Coventry, ontwerpen en produceren ze geavanceerde elektronische controlesystemen en luchtveringscomponenten voor de auto- en aanverwante industrieën.

Hun producten omvatten luchtveren, elektronisch gestuurde luchtvering (ECAS), luchtveringsconversies, mobiliteitssystemen, testdiensten en elektronisch ontwerp.

Momenteel heeft Dunlop bijna 100 mensen in dienst in hun engineering en productie en hebben ze een omzet van ongeveer 10 miljoen pond per jaar. Ze hebben meer dan een kwart miljoen ECAS systemen wereldwijd verkocht, met meer dan 10 miljoen verkochte luchtveren sinds het begin van de productie in de jaren 1950.

"Er is een groeiend vertrouwen in de gegevens die uit het nieuwe systeem komen, in tegenstelling tot het oude, dat vaak verkeerd was." Operations

Uitdaging

Oplossing

Resultaat

Uitdaging

Het senior management team was de drijvende kracht achter het nieuwe ERP project. Dunlop zag de behoefte aan een robuuster en efficiënter systeem om hun oude, verouderde legacy systeem te vervangen.

Dunlop wilde een compleet ERP-pakket implementeren dat zich concentreerde op productie, logistiek en projectmanagement. Hun plannen voor de toekomst omvatten uitgebreid gebruik van shop data collectie, PDA's, barcoding en live rapportage van productie.

Oplossing

Priority leverde een standaardsysteem met de nodige aanpassingen aan de bedrijfsprocessen van DSC.

We stelden processen en gegevensstromen samen die zorgden voor een soepele en efficiënte werkstroom in de uitdagende omgeving van een productieplatform in een multi-company omgeving.
Voor de migratie naar het nieuwe systeem werd een bewuste keuze gemaakt. Gebruiksgemak stond hoog op het lijstje. Zo kan men met één druk op de knop uit elke module van Priority ERP nauwkeurige resultaten verkrijgen.

Resultaat

De implementatie van Priority heeft tot dusverre het volgende opgeleverd:

Dunlop's plannen voor de toekomst omvatten uitgebreid gebruik van data die op de werkvloer wordt verzameld, PDA's, barcoding & live rapportage van productie.

Vind de oplossing die bij u past!

Contacteer onze experten
Contact our experts button

Ontdek meer over Priority

Product demo icon

Gratis productdemo aanvragen

Gratis demo
Contact sales icon

Contacteer onze experten

Contacteer ons
News and events icon

Laatste nieuws en evenementen

Newsroom