איך מערכת ERP משדרגת את ניהול רצפת הייצור?
בעידן שבו ארגונים מתמודדים עם אינספור אתגרים הקשורים לתהליכי הייצור, מערכות ERP הן כלי חיוני המאפשר ייעול תהליכים וקבלת החלטות מבוססות נתונים. בכך הן מובילות לשיפור שביעות רצון הלקוחות והגדלת הרווחיות
ייצור הוא תהליך מורכב המושפע מפרמטרים רבים כמעט בכל שלב ושלב. מפעלים/עסקים יצרניים צריכים להתמודד בתהליך הייצור עם השפעות של תחרות גוברת, דרישות חוקיות שונות, שינוי בטעמם של הצרכנים, כניסתן של טכנולוגיות חדשות ועוד.
על מנת להבטיח כי תהליך הייצור יהיה יעיל עליו להיות מהיר, איכותי ולספק מוצרים במחירים תחרותיים. כל יצרן יודע כי מדובר במשימה לא פשוטה – ניהול רצפת הייצור צריך להתחשב בדרישות רגולטוריות משתנות, להיות מסוגל להתמודד עם לוחות זמנים קצרים מאוד, להתמודד עם תקלות בלתי צפויות, להבטיח כי המלאי שיש ברשותו מספיק מצד אחד, אבל מצד שני לא "שוכב" יותר מדי זמן במחסנים, לוודא כי אין תקלות במכונות הייצור וכי יש לו מספיק כח אדם זמין להפעלת תהליך הייצור כולו. מעל לכל, כל יצרן צריך לדעת, בכל רגע נתון, מה העלות הכוללת של הייצור והאם היא מאפשרת לו לשמור על רווחיות ואף להגדיל אותה.
אחת הדרכים הטובות ביותר להפוך את ניהול רצפת הייצור לחכם יותר היא על ידי שימוש במערכות ERP (Enterprise Resource Planning) – מערכות מידע אינטגרטיביות שמחברת בין כל התהליכים העסקיים של הארגון, ומשפרות את היכולת לקבל החלטות מבוססות נתונים בזמן אמת. מערכות אלו מאפשרות מעקב אחר רמות מלאי, אחר תהליך המכירה, הן מאפשרות לבצע אוטומציה של משימות, לקבוע מדדי איכות ולעקוב אחרי עמידה בהם, לזהות בעיות, לבצע אופטימיזציה של הקצאת משאבים ועוד.
האתגרים המרכזיים של תעשיית הייצור – וכיצד להתמודד איתם
כאמור, תעשיית הייצור, בכל תחום, מתמודדות עם אתגרים משמעותיים. הנה כמה מהאתגרים המרכזיים, והדרך שבה ניתן להתמודד איתם על ידי שילוב של מערכת ERP לניהול נכון של תהליך הייצור.
תכנון וניהול משאבים חכם (MRP)
תכנון משאבים חכם (Material Requirements Planning – MRP) הוא אחד מהאתגרים הקריטיים בתעשיית הייצור. תכנון לא מדויק עלול להוביל למחסור בחומרי גלם או לחילופין – לאגירת חומרי גלם יקרים. תכנון לקוי עלול להוביל לפגיעה בתהליך הייצור עד כדי פגיעה בתהליך אספקת הסחורה. מערכת ERP מספקת כלים מתקדמים לתכנון משאבים, באמצעותם ניתן לנתח את הצרכים העתידיים על פי תחזיות מכירה, הזמנות קיימות ורמות מלאי. בנוסף, המערכת מאפשרת לבצע רכש באופן מתוזמן, ובכך מבטיחה זמינות חומרי גלם מבלי להכביד על המלאי.
מניעת צווארי בקבוק ושיפור זרימת העבודה
צווארי בקבוק הם תופעה נפוצה בתהליכי ייצור, שבה שלב מסוים מעכב את כל שרשרת הייצור. דוגמא לצוואר בקבוק הוא מכונת אריזה במפעל מסוים המסוגלת לארוז רק 100 מוצרים בשעה, אבל המכונות המייצרות את מוצרים מספקות 200 מוצרים בשעה – במצב כזה נוצר עיכוב משמעותי בתהליך האריזה. צווארי בקבוק פוגעים בתפוקה, מאריכים זמני אספקה, פוגעים בשביעות רצון הלקוחות ועלולים להוביל להפסד הכנסה. מערכת ERP מאפשרת נראות מלאה על תהליכי הייצור בזמן אמת, מה שמקל על זיהוי מראש של עומסים ובעיות פוטנציאליות. על ידי תכנון עבודה חכם ושימוש בנתונים עדכניים, ניתן לשנות סדרי עדיפויות ולהקצות משאבים בצורה אופטימלית כדי למנוע עיכובים.
אינטגרציה בין ERP ,IoT ואוטומציה תעשייתית
הטמעת טכנולוגיות מתקדמות כמו IoT (האינטרנט של הדברים) ואוטומציה תעשייתית מאפשרת איסוף נתונים בזמן אמת ממכונות וציוד ומייעלת מאוד את הייצור כולו, אך מחייבת כי למנהלים יהיו כלים חכמים שיאפשרו ניטור והפעלה מרחוק של תהליך הייצור.
את זה מאפשרת Priority ERP המתחברת לרכיבי IoT ולמערכות רובוטיות, מנתחת ביצועים בזמן אמת, ומאפשרת לחזות תקלות מראש ולמנוע אותן. שילוב המידע הנאסף ממכונות הייצור עם מערכת זו יוצר סביבה חכמה יותר, בה ניתן לבצע תחזוקה מונעת, להפחית זמני השבתה ולשפר את היעילות התפעולית. כך, למשל, חיישני IoT יכולים לדווח על בעיות במכונה עוד לפני שהן הופכות לתקלות חמורות, ומערכת ה-ERP יכולה להנחות את אנשי התחזוקה לפעול מיידית לתקנן.
ניהול שרשרת אספקה ותיאום הזמנות
שרשרת אספקה מסונכרנת היטב היא הכרחית להבטחת זמינות חומרים, תיאום ייצור ועמידה בזמני משלוחים. ניהול לקוי של שרשרת האספקה עלול לגרום לעיכובים, חוסרים או עודפים מיותרים, פגיעה בשביעות רצון הלקוחות ובמוניטין החברה. מערכת ERP מרכזת את כל נתוני שרשרת האספקה במקום אחד, ומאפשרת מעקב אחר הזמנות, ניהול ספקים, ותיאום משלוחים. בנוסף, ניתן לשלב יכולות חיזוי כדי להיערך לשינויים בביקוש ולמנוע בעיות בזמן אמת.
בקרת איכות ושיפור תקני ייצור
תעשיות ייצור נדרשות לעמוד בתקני איכות מחמירים ולבצע בקרות איכות שוטפות, ואיכות המוצר היא מרכיב קריטי בשביעות רצון הלקוחות ובשמירה על מוניטין המותג. תקלה בקו הייצור הפוגעת באיכות המוצרים יכולה לגרום להפסד כספי ניכר. תקלה כזו, אם היא מתגלה מהר היא גורמת להשבתת הייצור, לעיתים לתקופות ארוכות. אם התקלה מתגלית באיחור היא תגרום לעצירת מכירת המוצרים ולניסיון לאחזר את אלו שנמכרו – לפגיעות אלו יש השלכות כלכליות משמעותיות, והן גם כמובן מובילות לפגיעה במוניטין העסקי של החברה. מערכת ERP מספקת פתרונות לניהול איכות על ידי מעקב אוטומטי אחר תהליכי ייצור, זיהוי חריגות בזמן אמת ודיווח על בעיות. בנוסף, היא מאפשרת לבצע ניתוחים סטטיסטיים וליישם תהליכי שיפור מתמידים על בסיס נתונים אמינים.