Article

Wat is een MES (Manufacturing Execution System)?

Wat is een MES (Manufacturing Execution System)?

Wat is een MES (Manufacturing Execution System)?

Een Manufacturing Execution System (MES) is een gespecialiseerde bedrijfssoftwareoplossing die helpt bij het automatiseren en beheren van productie-, voorraad- en productieprocessen. Het volgt, bewaakt en verzamelt gegevens met betrekking tot productiegerichte activiteiten met behulp van een uitgebreid netwerk van technologieën, zoals barcodescanners, IoT-apparaten, operationele sensoren en andere.

Een MES biedt alle belanghebbenden in de productie toegang tot realtime gegevens met betrekking tot de gehele productiecyclus, wat ingenieurs, fabrieksmanagers en kwaliteitscontrolemedewerkers helpt om te voldoen aan regelgevende instanties, de productkwaliteit te verbeteren, afval te verminderen en een efficiënte productie te garanderen.

Bovendien helpen MES-tools door op te treden als een brug tussen de besturingssystemen van processen en de systemen van enterprise resource planning (ERP), en besluitvormers toegang te geven tot inzichten die een efficiënte en geoptimaliseerde productie stimuleren.

Wat is de relatie tussen MES- en ERP-systemen?

MES en ERP-systemen helpen productie-eenheden bij het automatiseren, volgen en beheren van productie- en bedrijfsprocessen. MES richt zich op het genereren van inzicht in productieprocessen en het maximaliseren van de productie-efficiëntie; ERP helpt bij het automatiseren en beheren van verschillende operationele bedrijfsprocessen zoals voorraadbeheer, orderverwerking, boekhouding, klantenservice, enzovoort.

Een MES fungeert als een functionele laag tussen een ERP en procesbesturingssystemen en genereert inzichten die tot verbeterde realtime productiegerelateerde besluitvorming leiden. Een ERP stroomlijnt verschillende dagelijkse activiteiten en helpt de algehele bedrijfsprestaties te verbeteren.
Het integreren van Manufacturing Execution Systems die realtime gegevens verzamelen over fabrieksmachines en productielijnen en de productie analyseren met ERP-software, helpt productiebedrijven de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren en tegelijkertijd verschillende bedrijfsprocessen en dagelijkse activiteiten te stroomlijnen.

Wat zijn de voordelen van een ERP met geïntegreerd MES?

Productie-eenheden hebben zowel MES als ERP-systemen nodig om hun productie- en bedrijfsprocessen efficiënt te laten verlopen. Aangezien beide tools moeten communiceren en gegevens moeten delen, is een naadloze integratie noodzakelijk. Een gespecialiseerde MES-geïntegreerde ERP helpt productiebedrijven controle te hebben over hun productie- en bedrijfsactiviteiten, terwijl de behoefte aan meerdere tools en dure integraties wordt verminderd.

Een MES-geïntegreerde ERP verbetert de winstgevendheid, verhoogt de productiviteit en minimaliseert verspilling aanzienlijk. Een tool zoals deze heeft alle modules die nodig zijn om bestellingen en voorraad op de bovenste laag te beheren en heeft ook de mogelijkheid om zich te richten op realtime activiteiten op de werkvloer. Bovendien genereert het inzichten die rekening houden met zowel productie- als bedrijfsprocessen.

Plan vrijblijvend een gesprek in met een van onze experts om advies te krijgen over hoe Priority jou kan helpen je activiteiten te stroomlijnen.

contact sales expert

De belangrijkste verschillen tussen MES en ERP

Kenmerken

ERP

MES

Functionaliteit

Stroomlijnt en integreert verschillende bedrijfsprocessen, waaronder productie.

Bewaakt en controleert productieprocessen.

Data

Gegevens invoeren kan handmatig of automatisch.

Gegevensinvoer vereist invoerapparaten zoals sensoren en barcodes.

Integratie

ERP-tools kunnen worden geïntegreerd met zowel bedrijfs- als productiegerichte applicaties.

MES-tools hebben een ERP en verschillende specifieke applicaties ingebouwd voor de werkvloer.

Aanpassing en flexibiliteit

Sommige ERP-tools kunnen eenvoudig volgens noodzaak worden aangepast.

MES-tools zijn minder flexibel en complexer als het gaat om maatwerk.

Triggers

Zowel productieprocessen als financiële transacties lokken triggers uit.

Productieprocesgebeurtenissen, zoals downtime van machines, kwaliteitsproblemen of afwijkingen van productieschema’s, lokken triggers uit.

Wil je Priority in actie zien?