Wat Is Een MES (Manufacturing Execution System)?

Resources Wat is een MES (Manufacturing Execution System)?

Wat is een MES (Manufacturing Execution System)?

Een Manufacturing Execution System (MES) is een gespecialiseerde bedrijfssoftwareoplossing die helpt bij het automatiseren en beheren van productie-, voorraad- en productieprocessen. Het volgt, bewaakt en verzamelt gegevens met betrekking tot productiegerichte activiteiten met behulp van een uitgebreid netwerk van technologieën, zoals barcodescanners, IoT-apparaten, operationele sensoren en andere.

Een MES biedt alle belanghebbenden in de productie toegang tot realtime gegevens met betrekking tot de gehele productiecyclus, wat ingenieurs, fabrieksmanagers en kwaliteitscontrolemedewerkers helpt om te voldoen aan regelgevende instanties, de productkwaliteit te verbeteren, afval te verminderen en een efficiënte productie te garanderen.

Bovendien helpen MES-tools door op te treden als een brug tussen de besturingssystemen van processen en de systemen van enterprise resource planning (ERP), en besluitvormers toegang te geven tot inzichten die een efficiënte en geoptimaliseerde productie stimuleren.

Wat Is Een Mes (Manufacturing Execution System)?

Wat is de relatie tussen MES- en ERP-systemen?

MES en ERP-systemen helpen productie-eenheden bij het automatiseren, volgen en beheren van productie- en bedrijfsprocessen. MES richt zich op het genereren van inzicht in productieprocessen en het maximaliseren van de productie-efficiëntie; ERP helpt bij het automatiseren en beheren van verschillende operationele bedrijfsprocessen zoals voorraadbeheer, orderverwerking, boekhouding, klantenservice, enzovoort.

Een MES fungeert als een functionele laag tussen een ERP en procesbesturingssystemen en genereert inzichten die tot verbeterde realtime productiegerelateerde besluitvorming leiden. Een ERP stroomlijnt verschillende dagelijkse activiteiten en helpt de algehele bedrijfsprestaties te verbeteren.
Het integreren van Manufacturing Execution Systems die realtime gegevens verzamelen over fabrieksmachines en productielijnen en de productie analyseren met ERP-software, helpt productiebedrijven de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren en tegelijkertijd verschillende bedrijfsprocessen en dagelijkse activiteiten te stroomlijnen.

Wat zijn de voordelen van een ERP met geïntegreerd MES?

Productie-eenheden hebben zowel MES als ERP-systemen nodig om hun productie- en bedrijfsprocessen efficiënt te laten verlopen. Aangezien beide tools moeten communiceren en gegevens moeten delen, is een naadloze integratie noodzakelijk. Een gespecialiseerde MES-geïntegreerde ERP helpt productiebedrijven controle te hebben over hun productie- en bedrijfsactiviteiten, terwijl de behoefte aan meerdere tools en dure integraties wordt verminderd.

Een MES-geïntegreerde ERP verbetert de winstgevendheid, verhoogt de productiviteit en minimaliseert verspilling aanzienlijk. Een tool zoals deze heeft alle modules die nodig zijn om bestellingen en voorraad op de bovenste laag te beheren en heeft ook de mogelijkheid om zich te richten op realtime activiteiten op de werkvloer. Bovendien genereert het inzichten die rekening houden met zowel productie- als bedrijfsprocessen.

De belangrijkste verschillen tussen MES en ERP

Kenmerken	ERP	MES
Functionaliteit	Stroomlijnt en integreert verschillende bedrijfsprocessen, waaronder productie.	Bewaakt en controleert productieprocessen.
Data	Gegevens invoeren kan handmatig of automatisch.	Gegevensinvoer vereist invoerapparaten zoals sensoren en barcodes.
Integratie	ERP-tools kunnen worden geïntegreerd met zowel bedrijfs- als productiegerichte applicaties.	MES-tools hebben een ERP en verschillende specifieke applicaties ingebouwd voor de werkvloer.
Aanpassing en flexibiliteit	Sommige ERP-tools kunnen eenvoudig volgens noodzaak worden aangepast.	MES-tools zijn minder flexibel en complexer als het gaat om maatwerk.
Triggers	Zowel productieprocessen als financiële transacties lokken triggers uit.	Productieprocesgebeurtenissen, zoals downtime van machines, kwaliteitsproblemen of afwijkingen van productieschema’s, lokken triggers uit.

Functionaliteit

Een ERP stroomlijnt verschillende bedrijfsprocessen, waaronder productie, verkoop, marketing, voorraadbeheer, klantrelatiebeheer en financiën. Gegevens worden tussen modules gedeeld om waardevolle inzichten te genereren die een productiebedrijf kan koppelen aan realtime productieprestaties. Een MES helpt productie-specifieke processen te bewaken en te beheersen, zoals het kiezen van geschikte grondstoffen, het verzamelen van realtime productiegegevens, het genereren van rapporten, enz. Een ERP met geïntegreerd MES zorgt voor een evenwicht tussen de bedrijfs- en productietaken van de tools op één platform zonder dat verschillende tools geïntegreerd moeten worden.

Data

ERP bevat meestal gegevens/data van zowel handmatige als geautomatiseerde invoer, afhankelijk van het gebruiksscenario. In de meeste gebruiksscenario's van bedrijven is de gegevensinvoer hybride. MES daarentegen verzamelt realtime gegevens met behulp van barcodescanners, IoT-sensoren, machinesensorsystemen en soms productiepersoneel. Bedrijven die streven naar vereenvoudiging, zouden moeten overwegen om een ERP-systeemtool met MES-integratie te implementeren om verschillende invoermethoden te integreren. Dit stelt verschillende belanghebbenden in de organisatie, waaronder werknemers op de productielijn, in staat om gegevens in te voeren of bij te werken. Wijzigingen worden opgeslagen in de database, zodat historische gegevens altijd beschikbaar zijn, waardoor het vergelijken van gegevens van verschillende afdelingen van de organisatie eenvoudig is.

Integratie

Een moderne ERP, die open en flexibel is, kan moeiteloos worden geïntegreerd met een uitgebreid assortiment aan softwareproducten en apps om de functionaliteit van het systeem en de algehele gebruikerservaring te verbeteren. In combinatie met een geïntegreerde MES-tool kan een ERP-systeem worden gekoppeld aan aanvullende applicaties die zijn aangepast aan de eisen van de fabrikant. Als gevolg hiervan hebben productievloeren en productie-eenheden toegang tot vele tools vanuit één interface.

Aanpassingen en flexibiliteit

De meeste ERP-systemen bevatten standaard 'out-of-the-box'-modules die bedrijven helpen hun dagelijkse activiteiten op een gestroomlijnde manier uit te voeren. Schaalbare ERP-platforms bieden flexibiliteit om workflows aan te passen en zich aan te passen aan nieuwe bedrijfsmodellen en sectorfunctionaliteiten om bij te blijven met marktveranderingen. Het ERP-platform van Priority Software vergemakkelijkt een open architectuur, waardoor het mogelijk is om verbinding te maken met meerdere lagen door middel van ingebouwde integraties, kant-en-klare connectoren en API's. Dit resulteert in snelle innovatie, interoperabiliteit en kosteneffectiviteit.

Triggers

Manufacturing Execution Systems triggeren acties op basis van gebeurtenissen in het productieproces, zoals identificatie van productieproblemen, niet-conform materiaal, enz. Een MES-geïntegreerde ERP combineert de efficiëntie van een MES met die van een ERP. Het activeert acties op basis van verschillende gebeurtenissen, variërend van triggers die verband houden met financiën en facturatie, zoals een klant die een bestelling plaatst, het uitvoeren van salarisbetalingen of wanneer een leverancier facturen stuurt, tot productiegerichte onderwerpen (MRP, PDM, ECO Management, QA, enz.).

Kosten

Het beheren van meerdere bedrijfsprocessen kan ERP-systemen duurder maken dan MES, want deze laatste zijn meer gericht op specifieke aspecten van de productie en zijn daarom vaak goedkoper. De totale kostprijs van een MES-systeem kan echter variëren afhankelijk van de vereiste sensoren, barcodes en data-invoerapparaten. Investeren in een ERP-geïntegreerd MES-systeem kan kostenefficiënter zijn, omdat het naadloos delen van gegevens en realtime invoer mogelijk maakt, wat resulteert in betere inzichten.